同时，在处理脱硫液的问题上，前期部分送往备煤工序喷洒煤场调节配煤水分。但因脱硫液的强腐蚀性，导致设备设施严重腐蚀，况且经脱硫液调配的煤进入炭化室经高温转化成二氧化硫和硫化氢重新回到脱硫液中，渐渐地形成一个恶性循环，脱硫废液硫化物越集越多，导致这两年脱硫效率低，处理后硫化氢含量一直超标;并且脱硫废液含有硫氢酸根离子等，有强力的杀菌能力，无法进入生化系统处理，两套装置的废液只能循环利用，蒸氨后浓氨水又无法进入系统置换补充，脱硫液总碱度降至20%以下，亦降低了脱硫效率。根据环保和生产需求，若不处理脱硫废液直接排放，会造成水源污染，恶化生态环境，造成环境污染事故。

　　为彻底解决工序上成本和环保问题，公司经过调研决定在脱硫液的处理和循环利用上增上一个脱硫液提盐技改项目，新建了一套45吨/天脱硫废液处理装置，可对脱硫液进行综合治理。该装置在2014年9月16日建成投入运行，9月18日开始出合格产品。现在每天生产约1.8吨合格的硫氰酸铵和硫酸铵及少量的硫磺，同时脱硫液中的总盐浓度降低，湿法脱硫后煤气中硫化氢含量降至250mg/Nm3以下，确保了下工序煤气制甲醇的正常生产，分离出来的氨水因去除了其中的硫化物等，经过蒸氨塔后可以直接进入生物脱酚进行处理，具有显著的经济、环保和社会效益。

　　这样一来以全年处理14000吨脱硫液，生产1000吨硫氰酸铵计算，硫氰酸铵市场销售价1500元/吨*1000元=1500000元，年产硫酸铵800吨*600元=480000元，合计增效198万元